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排屑過濾裝置是將數(shù)控機床加工工程中產(chǎn)生的多余廢料自動輸送到工位上的裝置，自動化程度高，有過載保護裝置，降低了排屑器本身的故障率。下面介紹機床排屑裝置的使用和保養(yǎng)方法。

首先要觀察機床的排屑過濾裝置能否正常工作，機床主軸箱的恒溫油箱能否工作。調(diào)平后，移動機床上的運動部件(主立柱、滑板、工作臺等)，觀察機床在各坐標全行程中的水平變換，在固化地基上用地腳螺栓和墊鐵微調(diào)機床主床的水平。并相應(yīng)調(diào)整機床的幾何精度，使其在允許的誤差范圍內(nèi)。使用的檢測工具包括精密水準儀、標準直角尺、水平尺、準直儀等。

調(diào)整時主要是調(diào)整墊片，如有需要可以稍微改變導(dǎo)軌上的設(shè)置，以自動將機床移動到換刀位置，并手動調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對于主軸的位置。調(diào)整時，使用校對芯軸進行測試。如果有誤差，可以調(diào)整機械手的行程，移動機械手支架和刀庫的位置等。

如果需要，還可以修改換刀點的設(shè)置(改變數(shù)控系統(tǒng)中的參數(shù)設(shè)置)。調(diào)整完畢后，擰緊刀庫的調(diào)整螺釘和地腳螺栓，然后裝上幾個接近規(guī)定允許重量的刀柄，從刀庫到主軸進行多次自動往復(fù)交換。要求動作準確，工具不會撞擊或掉落。帶有APC交換工作臺的機床應(yīng)將工作臺移動到交換位置，并調(diào)整托盤站與交換工作臺之間的相對位置，使工作臺在自動換刀時平穩(wěn)、可靠、正確地移動。然后在工作臺上安裝70.80%的容許載荷，多次進行自動交換動作，無誤后擰緊相關(guān)螺絲。

仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中的參數(shù)設(shè)定值是否與隨機數(shù)據(jù)中指定的數(shù)據(jù)相符，然后測試主要操作功能、安全措施和常用指令的執(zhí)行情況。例如，各種操作模式(手動、點動、MDI自動模式等)，如主軸變速指令、各級速度指令等都是正確的。

在機床調(diào)整過程中，一般需要修改與機械相關(guān)的NC參數(shù)，如各軸的原點位置，以及與機床零件相關(guān)的其他參數(shù)，如刀庫、刀箱的坐標位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗收后記錄或存儲在介質(zhì)上。檢查輔助功能和附件的正常運行，如機床照明燈和冷卻屏蔽箱的各種保護板的完整性；將切削液箱裝滿切削液，并測試噴嘴是否能正常噴射切削液；冷卻護罩條件下切削液是否泄漏。

液壓機床設(shè)備是由機械、液壓、電氣和儀表等組成的統(tǒng)一體，在分析系統(tǒng)的故障之前，需要了解整個液壓系統(tǒng)的傳動原理和結(jié)構(gòu)特點，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析判斷，確定區(qū)域、位置甚至某個部件。液壓系統(tǒng)的工作總是通過壓力、流量和流向來實現(xiàn)的，根據(jù)這些特點，可以找出故障原因，及時排除故障。

排屑過濾裝置用于收集各種排屑裝置從機床上傳送來的各種切屑，可加入形成綜合過濾系統(tǒng)，提高產(chǎn)品表面加工精度，節(jié)約冷卻液，降低工人勞動強度，是一種應(yīng)用廣泛的機床輔助裝置。